产品名气动塑料蝶阀
材质铸钢
规格齐全
可售卖地全国
发货地上海
阀体材质UPVC PPH
阀芯材质UPVC PPH
阀座材质EPDM、NBR、PFM
结构形式中线蝶阀(软密封蝶阀)
连接形式对夹连接
流动方向双向
工作压差1.0Mpa
压力环境常压
塑料蝶阀是一种使用塑料材料制造的阀门,具有轻便、耐腐蚀、耐磨损等特点。它通常由阀体、阀杆、阀盘和密封圈等组成。塑料蝶阀的阀盘是一种圆形或椭圆形的金属片,通过阀杆与阀盘相连接,通过旋转阀杆来控制阀盘的开启和关闭。当阀盘与阀座完全接触时,阀门关闭;当阀盘与阀座分离时,阀门打开。
塑料蝶阀广泛应用于化工、石油、冶金、电力、制药、食品等工业领域,用于控制和调节介质的流量。塑料蝶阀具有结构简单、操作方便、密封性能好等优点,且价格相对较低,因此在许多场合被广泛采用。
然而,塑料蝶阀也存在一些局限性,例如在高温和高压环境下的使用受限,易受到介质的侵蚀和磨损等。因此,在选择塑料蝶阀时,需要考虑介质的性质、工作条件等因素,并根据实际情况选择适合的材料和型号的蝶阀。
气动塑料蝶阀相比于传统的金属蝶阀具有以下优势:
1. 轻量化:气动塑料蝶阀采用塑料材料制造,相比于金属蝶阀更加轻便,便于安装和维护。
2. 耐腐蚀性:塑料材料具有良好的耐腐蚀性,可以在酸碱等腐蚀性介质中使用,延长了蝶阀的使用寿命。
3. 密封性能好:气动塑料蝶阀采用橡胶密封圈,具有良好的密封性能,可以有效防止介质泄漏。
4. 低摩擦损失:气动塑料蝶阀的阀板采用圆盘状设计,与密封面接触的面积较小,减小了摩擦损失,降低了操作力。
5. 耐磨性强:塑料材料具有良好的耐磨性,能够适应一些颗粒较大的介质,减少了磨损对蝶阀的影响。
6. 廉:相比于金属蝶阀,气动塑料蝶阀的制造成本较低,价格更加经济实惠。
综上所述,气动塑料蝶阀具有轻量化、耐腐蚀性、密封性能好、低摩擦损失、耐磨性强和廉等优势,适用于一些对材料要求较高,介质腐蚀性较大的场合。
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塑料蝶阀是一种常见的工业阀门,具有以下功能:
1. 控制流体流量:塑料蝶阀可以通过旋转阀盘来调节流体的流量,从而实现对管道中流体的控制。
2. 切断流体:塑料蝶阀可以完全关闭,切断管道中的流体流动,用于维修、更换管道设备或紧急情况下的阻止流体流动。
3. 调节流体压力:通过调节塑料蝶阀的开度,可以改变流体通过阀门的阻力,从而实现对流体压力的调节。
4. 防止反流:塑料蝶阀可以根据流体的流向设计成单向阀,防止流体在管道中发生逆流。
5. 节约空间:塑料蝶阀结构简单,体积小,安装方便,可以节约管道系统的空间。
6. 耐腐蚀性能好:塑料蝶阀通常采用耐腐蚀的塑料材料制造,可以适应各种腐蚀性介质的工作环境。
总之,塑料蝶阀是一种多功能的阀门,广泛应用于化工、石油、电力、冶金等行业的管道系统中。
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气动塑料蝶阀是一种利用气动执行器控制蝶板开启和关闭的阀门。其工作原理如下:
1. 气动执行器:气动塑料蝶阀使用气动执行器作为动力源,通过控制气源的压力和流量来控制蝶板的开启和关闭。气动执行器由气缸、活塞和阀门组成,当气缸内的气源进入时,活塞会推动阀门打开或关闭。
2. 控制信号:气动塑料蝶阀的控制信号通常是电气信号,通过电气信号控制气动执行器的工作。当接收到开启信号时,气动执行器会打开,蝶板会转动到开启位置。当接收到关闭信号时,气动执行器会关闭,蝶板会转动到关闭位置。
3. 蝶板:蝶板是气动塑料蝶阀的关键部件,它位于阀体内,通过与阀体连接的轴承支撑转动。当气动执行器打开时,蝶板会沿着轴线转动到开启位置,使介质能够通过阀门流动。当气动执行器关闭时,蝶板会转动到关闭位置,阻断介质的流动。
4. 密封性能:气动塑料蝶阀的密封性能主要依靠蝶板与阀座之间的接触来实现。当蝶板转动到关闭位置时,蝶板与阀座完全贴合,形成密封,阻止介质的泄漏。当蝶板转动到开启位置时,蝶板与阀座分离,介质可以通过阀门流动。
总之,气动塑料蝶阀通过控制气动执行器的工作,使蝶板能够转动到开启或关闭位置,从而实现流体介质的控制和阻断。它具有结构简单、维护方便、密封性能好等特点,广泛应用于工业领域的流体控制系统中。
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塑料蝶阀适用范围较广,常用于工业管道系统中的流体控制和调节。具体适用范围如下:
1. 化工行业:塑料蝶阀可用于化工生产过程中的流体控制,如酸碱溶液、**溶剂等。
2. 污水处理:塑料蝶阀适用于污水处理系统中的流体控制,如污水管道、污泥处理等。
3. 自来水供应:塑料蝶阀可用于自来水供应系统中的流量控制和调节。
4. 石油化工:塑料蝶阀适用于石油化工行业的流体控制,如石油管道、炼油厂等。
5. 食品加工:塑料蝶阀可用于食品加工行业中的流体控制,如食品输送管道、饮料生产线等。
6. 制药行业:塑料蝶阀适用于制药行业中的流体控制,如药品生产过程中的溶液、药液等。
总的来说,塑料蝶阀适用于各种工业领域的流体控制和调节,特别适用于一些对阀门材质要求较高的场合,如对腐蚀性介质、高温、高压等要求较高的工艺流程。
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